停机主要是由机械密封的故障造成的。故障的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
　　1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
　　2、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
　　实际使用效果表明，密封元件故障最多的部位是动，静环的端面，渣浆泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的故障现象，主要原因有：
　　1、安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
　　2、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
　　3、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
　　4、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封故障。
　　另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件故障，主要原因有：
　　1、液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而故障。
　　2、机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
　　3、液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而故障。
　　液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏故障，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。